高壓鋼絲纏繞膠管總成常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防
發(fā)布時(shí)間：
2023-03-08
高壓鋼絲纏繞膠管總成常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防 高壓鋼絲纏繞膠管總成常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防，無論是多么精密的儀器多少都會(huì)出現(xiàn)失誤，下面介紹出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題時(shí)的預(yù)防方法。
高壓鋼絲纏繞膠管總成常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防
高壓鋼絲纏繞膠管總成常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防，無論是多么精密的儀器多少都會(huì)出現(xiàn)失誤，下面介紹出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題時(shí)的預(yù)防方法。
①管芯扭動(dòng)產(chǎn)生的原因有鐵芯彎曲、成型輥不平行、成型膠布(膠片)拉力不均、內(nèi)膠與鐵芯未貼緊。出現(xiàn)以上問題可以校直或更換鐵芯，校正、調(diào)整成型輥，成型時(shí)控制膠布(膠片)的拉力，檢查內(nèi)管坯直徑、控制內(nèi)膠擠出的工序。
②管坯脫層產(chǎn)生的原因有膠片、膠布之間有油污，溶劑或影響附著力的隔離性物質(zhì)，水包布?jí)毫Σ蛔悖尚蜁r(shí)滾壓速度太快。出現(xiàn)以上問題可以對(duì)管坯進(jìn)行清潔，適當(dāng)提高水包布?jí)毫Γ档蜐L壓速度。
③外膠搭頭裂口產(chǎn)生的原因是水包布張力不足，膠料可塑性差。出現(xiàn)以上問題可以適當(dāng)提高水包布張力，上道工序中熱煉及壓延質(zhì)量問題。
④管坯表面“竹葉狀”產(chǎn)生的原因有管徑粗細(xì)不均，水包布張力及搭接寬度不均。出現(xiàn)以上問題成型時(shí)嚴(yán)格控制直徑均勻一致，控制水包布張力及搭接寬度均勻一致。
⑤管坯外表面橢圓度產(chǎn)生的原因是膠片及膠布搭接寬度太大，出現(xiàn)問題應(yīng)控制上道工序中膠布及膠片裁斷寬度太大。
高壓鋼絲纏繞膠管制作的流程
1.用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠;用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可不用管芯)。
2.壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。
3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎(有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理)。
4.再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層。
5.通過硫化罐或鹽浴硫化。
6.拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。
總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。
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