高壓膠管生產工藝是什么
發布時間：
2021-07-01
高壓膠管制造設備多，原料種類多，生產工藝復雜。但是近年來，以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的高壓軟管生產工藝可以適當簡化，但原料價格較高，仍然以橡膠原料為主,高壓軟管生產工藝主要是什么?
高壓膠管生產工藝是什么
高壓膠管制造設備多，原料種類多，生產工藝復雜。但是近年來，以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的高壓軟管生產工藝可以適當簡化，但原料價格較高，仍然以橡膠原料為主,高壓軟管生產工藝主要是什么?
高壓膠管生產工藝：
1. 高壓膠管使用攪拌機根據混合內層膠、中層膠、外層膠。用擠壓機擠出內層油管，覆蓋在涂有脫毛劑的軟芯或硬芯上
2.高壓膠管用軋鋼機將中層粘合劑薄薄按壓，加入隔離劑收集卷軸，根據工藝要求裁剪到規定寬度。
3.在卷線機或針織機上纏繞或編織鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲時，在卷線機或針織機上同時將中間層粘合劑片纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲之間。纏繞導線的起點和終點
4.在擠壓機上重新蓋上外部粘合劑，包裹鉛或布硫化保護層。高壓軟管
5.通過硫化痛或鹽浴硫化。
高壓膠管常見的問題
1.外部膠層故障：
(1) 軟管外桌子有裂紋
軟管外桌子出現裂紋的主要原因是，在寒冷的環境下，軟管彎曲。
(2) 軟管外表面出現氣泡環
軟管外表面出現鼓的原因是軟管生產質量不合格或工作時使用不當。
(3)高壓膠管沒有破裂，但油滲透了很多
軟管滲透了很多油，但沒有發現破裂。原因是軟管內通過高壓油流時，內橋受到侵蝕，擦傷，大面積滲透到鐵絲層。
(4) 軟管外橡膠層嚴重變質，表面出現微裂紋，是軟管自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化，表面覆蓋臭氧層，隨著時間的推移變厚，軟管在使用中輕輕彎曲，可能會出現小裂紋。發生這種情況時，需要更換軟管。
2.高壓膠管內部膠層故障：
(1)軟管內的橡膠層堅硬，有裂紋。主要原因是在橡膠產品中添加增塑劑，使軟管靈活，具有可塑性。但是，如果軟管過熱，增塑劑可能會溢出。
(2)軟管內的膠層嚴重變質，明顯膨脹。軟管內的膠層嚴重變質，明顯膨脹的原因是軟管內的膠材料與液壓系統油不兼容，軟管受化學作用變質。3.指示加強層的故障。
(1)軟管破裂，在破裂的部分附近編織鐵絲，生銹的軟管破裂，剝離外部橡膠層進行檢查，結果在破裂的部分附近編織鐵絲，生銹。這主要是因為濕氣或腐蝕性物質的作用導致軟管強度減弱，高壓時破裂。
(2)軟管加強層沒有生銹，但加強層出現了不規則的絲綢破損現象。
軟管破裂，剝離外部粘合劑，加強層沒有生銹，但沿加強層長度方向不規則地斷開，主要是因為軟管受到高頻沖擊的作用。
4.高壓膠管破裂出口發生的失?。?/p>
(1)一根或多根軟管破裂，裂縫整齊，其他部位保持良好狀態。
這種現象主要是因為系統壓力太高，超過了軟管的耐壓能力。
(2)軟管破裂時的扭轉
這種現象是因為軟管在安裝或使用過程中被過度扭曲。
5.綜上所述，通過上述分析，今后使用高壓膠管時應注意以下事項：
(1)軟管布置應盡量避免熱源，遠離發動機排氣管。如有必要，可以使用套管或保護屏等設備，以防止軟管變質為熱。
(2)軟管需要交叉或工作時，在機械表面可能發生摩擦的地方應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以防止軟管外部受損。
(3)高壓膠管需要彎曲時，彎曲半徑不能太小，必須是外徑的9倍以上。軟管和接頭連接的地方必須有一個比管道外徑大2倍的直線段。
(4)安裝高壓膠管時不能拉緊，即使軟管兩端沒有相對運動，也要保持軟管松弛。張緊的軟管在壓力下膨脹，強度下降。
(5)安裝時不要扭曲軟管。稍微擰一下軟管，強度就會降低，接頭會松開，組裝時要把軟管擰緊在軟管上，而不是把軟管擰到接頭上。
(6)如果軟管由主要部件組成，建議定期檢查或更換。
上一頁：
下一頁
相關新聞
客服微信